电池负极材料预碳化

新能源电池负极材料预碳化处理，我们的负极材料预碳化设备可以用来碳化生物质、有机高分子等不同原料的颗粒或者粉末类型的电池负极用原料，可按需定制全不锈钢材质的碳化系统，生产过程中不接触碳钢，设备耐高温、耐腐蚀。
另外还可以用来碳化热解废旧电池，废旧电池经过破碎后使用我们的碳化设备去除石墨中的电解液、隔膜等杂质，回收利用负极石墨材料，用来加工新电池，实现石墨的再利用。

一体密封双筒双炉三点支撑

电话咨询>

产品特点与优势

动态密封连续式高效生产

电池负极材料预碳化在进料口和出碳口通过专门的设计实现设备运行状态下的密封性，在设备运行状态下原料持续进入碳化炉，碳化完成的物料持续通过出碳口出碳，连续式生产，每天处理原料20-120吨

不锈钢310S材质

电池负极材料预碳化主炉火区采用不锈钢310S材质，最高工作温度可达650°

双层筒体结构

电池负极材料预碳化主炉筒体采用双层结构，内筒烘干外筒碳化，减少近一半占地面积，同时减少了筒体与外环境接触面积，热量散失少，热能利用率高

三重安全保障

电池负极材料预碳化主炉防爆板，当内部有异常压力可定向泄压；多个关键位置安装传感器，异常状态立刻掌握；物联网远程监控，实时管理设备

节能生产回收利用可燃气

电池负极材料预碳化大多数情况下除预热阶段外，不需要额外的燃料供热。仅通过对物料碳化产出的可燃气回收利用，即可满足碳化的供热需求

智能化PLC控制系统

电池负极材料预碳化基于西门子PLC为控制基础，采用以太网通信网络+5G技术进行结构铺设。集中控制系统通过上位机构建人机交流平台，生成动态运行流程图，实现远程监控与控制系统启停、参数反馈与运行控制等

动态密封连续式高效生产

环保生产工艺

工艺动画视频

百特环保品牌保证

尾气处理达标

工序流程图

粉碎（基于材料选配）

烘干（基于材料水分选配）

碳化

电池负极材料预碳化参数

型号	BST-06	BST-50
进料容量	0.3-0.5立方/小时	10-15立方/小时
主炉尺寸（米）	直径0.82米*长11.2米	直径2米*长14.26米
占地（长宽高，标准配置	25米15米8米	35米18米9米
设备重量（标准配置）	21吨	49吨
耗能（标准配置）	153千瓦/时*0.7	191千瓦/时*0.7
工艺方式	连续式s
进料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流动性
结构	双筒双炉膛
转速	1-9转/分
控制方式	PLC 控制
主炉材质	不锈钢 304
工作压力	微负压
燃料	柴油、天然气、液化石油气、生物质等。
加热方式	直热式
噪音（分贝）	≤80
冷却方式	循环水冷却
传动方式	外部齿轮传动