桉树皮碳化炉

杨树皮、桉树皮等树皮经过粉碎后进行晾干或者搭配烘干炉进行烘干，然后使用碳化炉生产木炭粉。树皮在一些木材加工厂是常见的废料，另外有些树木每年会自然脱落树皮，如桉树，在广西地区桉树比较多，桉树皮资源丰富，树皮炭化需要使用粉碎机先粉碎。树皮使用碳化炉加工成木炭粉，我们的碳化炉可直出碳粉，碳粉可以进一步加工成烧烤碳、炭基肥等，经过研磨处理可以做为生产蚊香的碳粉原料或者水烟炭原料。

一体密封双筒双炉三点支撑

电话咨询>

产品特点与优势

动态密封连续式高效生产

桉树皮碳化炉在进料口和出碳口通过专门的设计实现设备运行状态下的密封性，在设备运行状态下原料持续进入碳化炉，碳化完成的物料持续通过出碳口出碳，连续式生产，每天处理原料20-120吨

不锈钢310S材质

桉树皮碳化炉主炉火区采用不锈钢310S材质，最高工作温度可达650°

双层筒体结构

桉树皮碳化炉主炉筒体采用双层结构，内筒烘干外筒碳化，减少近一半占地面积，同时减少了筒体与外环境接触面积，热量散失少，热能利用率高

三重安全保障

桉树皮碳化炉主炉防爆板，当内部有异常压力可定向泄压；多个关键位置安装传感器，异常状态立刻掌握；物联网远程监控，实时管理设备

节能生产回收利用可燃气

桉树皮碳化炉大多数情况下除预热阶段外，不需要额外的燃料供热。仅通过对物料碳化产出的可燃气回收利用，即可满足碳化的供热需求

智能化PLC控制系统

桉树皮碳化炉基于西门子PLC为控制基础，采用以太网通信网络+5G技术进行结构铺设。集中控制系统通过上位机构建人机交流平台，生成动态运行流程图，实现远程监控与控制系统启停、参数反馈与运行控制等

动态密封连续式高效生产

环保生产工艺

工艺动画视频

百特环保品牌保证

尾气处理达标

工序流程图

粉碎（基于树皮尺寸选配）

烘干（基于树皮水分选配）

碳化

成型（基于碳粉用途选配）

桉树皮碳化炉参数

型号	BST-06	BST-50
进料容量	0.3-0.5立方/小时	10-15立方/小时
主炉尺寸（米）	直径0.82米*长11.2米	直径2米*长14.26米
占地（长宽高，标准配置	25米15米8米	35米18米9米
设备重量（标准配置）	21吨	49吨
耗能（标准配置）	153千瓦/时*0.7	191千瓦/时*0.7
工艺方式	连续式s
进料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流动性
结构	双筒双炉膛
转速	1-9转/分
控制方式	PLC 控制
主炉材质	不锈钢 304
工作压力	微负压
燃料	柴油、天然气、液化石油气、生物质等。
加热方式	直热式
噪音（分贝）	≤80
冷却方式	循环水冷却
传动方式	外部齿轮传动